Pochopenie súčasných možností oddelenia údržby

Pred prechodom na proaktívnu údržbu je dôležité pochopiť súčasné možnosti oddelenia údržby. Na optimálne plánovanie je potrebná hĺbková analýza existujúcich procesov údržby, technológií a úrovne zručností. Prístup k správnym druhom údajov o výkone a metrikám údržby môže znamenať veľký rozdiel pri prevádzkovaní proaktívnych stratégií. K takýmto údajom majú zvyčajne prístup iba firmy, ktoré už majú počítačový systém riadenia údržby (CMMS).

Cloudové riešenie CMMS

Stratégie proaktívnej údržby sa spoliehajú na sledovanie a analýzu množstva údajov. To je možné len vtedy, ak organizácia vykonáva činnosti spojené s údržbou s podporou softvéru CMMS. Pomocou tohto softvéru môžu firmy jednoducho sledovať plány údržby, vzorce zlyhania technických zariadení, servisnú históriu a ďalšie kľúčové ukazovatele výkonnosti. Pomáha firmám organizovať, automatizovať a zefektívňovať údržbu.

Základné proaktívne stratégie, ako je preventívna údržba a prediktívna údržba, sa spoliehajú na poznatky poskytované CMMS. Ak organizácia ešte nepoužíva CMMS, malo by to byť prioritou pri zvažovaní prechodu na proaktívnu údržbu.

Základné kroky nastavenia efektívneho programu proaktívnej údržby

Keď máte základné požiadavky, je čas začať s proaktívnou údržbou. Vyžaduje to starostlivé plánovanie a premyslený prístup. Toto sú hlavné kroky efektívneho programu proaktívnej údržby:

1. Vyberte si vedúceho projektu

Pre projekt takéhoto rozsahu a zložitosti potrebujete niekoho, kto má dôverné znalosti o údržbe vo vašej organizácii. V ideálnom prípade by to mal byť vedúci nadriadený, manažér údržby alebo plánovač/manažér zásob. Úlohou vedúceho projektu je dohliadať na všetky aspekty plánovania a implementácie proaktívneho plánu údržby.

2. Vytvorte komplexný register technických podnikových prostriedkov

Proaktívna údržba bude pokrývať všetky dôležité technické prostriedky vlastnené organizáciou. Vytvorenie registra týchto prostriedkov je preto dôležité – značne to zjednoduší proces plánovania a poskytne rýchly prístup k záznamom služieb a ďalším metrikám. CMMS zvyčajne pomôže udržiavať aktuálny register majetku a pomôže pri riadení inventára majetku.

3. Poraďte sa so všetkými zainteresovanými stranami

Potrebujete vstupy od všetkých vašich technikov údržby v prvej línii, ktorí vykonávajú bežnú údržbu technických zariadeniach. Spolu s ostatnými, ktorí tiež pracujú na týchto zariadeniach – operátormi, inžiniermi, manažérmi bezpečnosti, OEM predajcami –, vám môžu poskytnúť kritický prehľad o aspektoch výkonu a údržby aktív. Úspech proaktívneho plánu údržby závisí od vytvárania praktických a efektívnych plánov údržby, ktoré riešia správne režimy porúch.

4. Identifikujte kritické technické prostriedky na základe vstupov

Organizácie budú mať zvyčajne niekoľko kritických dôležitých technických zariadení, ktoré zohrávajú obrovskú úlohu vo výrobe. Väčšinu z týchto aktív možno rýchlo identifikovať – je to všeobecne známe v celej organizácii. Väčšie podniky s desiatkami alebo stovkami technických prostriedkov môžu vykonávať analýzu údržby založenú na riziku (RbM), aby identifikovali tie najkritickejšie technické prostriedky, ktorým by sa mala venovať najväčšia pozornosť.

5. Nájdite ideálnu stratégiu proaktívnej údržby pre každý kritický majetok

Keď budete mať zoznam svojich technických prostriedkov a ich kritickosti, musíte vytvoriť individuálny plán údržby pre každý z nich. To môže vyžadovať dosť úsilia a práve databáza dostupná v CMMS môže byť v tomto obrovskou pomocou. Ak nemáte prístup k veľkému množstvu údajov kvôli strateným dokumentom a/alebo zlým postupom vedenia záznamov, budete sa musieť spoľahnúť na príručky k zariadeniu a vstupy od skúsených pracovníkov údržby. Vo veľkých organizáciách s množstvom drahých technických prostriedkov nie je spustenie analýzy údržby zameranej na spoľahlivosť nikdy zlým nápadom. Pomáha identifikovať najbežnejšie spôsoby zlyhania a vybrať správne metódy prevencie.

6. Investujte do správnych nástrojov a technológií

Rôzne stratégie údržby vyžadujú rôzne úrovne prístupu k moderným technológiám:

  • preventívnu údržbu možno spustiť iba pomocou softvéru CMMS,
  • údržba podľa stavu zariadenia vyžaduje aj snímače a iné nástroje na monitorovanie stavu (ktoré sú niekedy klasifikované ako technológie priemyselného internetu vecí),
  • prediktívna údržba potrebuje toto všetko plus niekoho, kto bude vyvíjať a udržiavať prediktívne algoritmy,
  • to isté platí pre normatívnu údržbu, lenže algoritmy pre tento typ sú ešte zložitejšie.

Stručne povedané, ak chcete používať pokročilé stratégie údržby, možno budete musieť investovať do priemyselných snímačov a možností pripojenia IoT alebo dokonca do technológie šitej na mieru na údržbu vašich technických prostriedkov.

7. Vytvorte podrobnú dokumentáciu pre vybrané procesy údržby

Tím údržby, podobne ako ostatné tímy v rámci podniku, by sa mal snažiť o neustále zlepšovanie. Vždy, keď sa presadzujú nové stratégie, je nevyhnutné vytvoriť štandardné prevádzkové postupy a udržiavať podrobné záznamy o všetkých plánovaných procesoch údržby a pracovných príkazoch. Vytvorenie podrobných inštrukcií krok za krokom zabezpečí, že tímy budú vykonávať údržbu podľa požadovaných štandardov – s trochou (pre)školenia. CMMS opäť pomôže vykonať a koordinovať všetko, pričom v prípade potreby ponechá priestor na vhodné vylepšenia a úpravy.

8. Implementujte proaktívny plán údržby

Keď sú predchádzajúce kroky splnené, je čas začať s plánom proaktívnej údržby. V ideálnom prípade by plán mal obsahovať úlohy údržby zmapované aspoň na rok – pri pohľade na celý ročný cyklus údržby, berúc do úvahy rôzne špičky a poklesy v požiadavkách výroby, ako aj plánované odstávky. Tento cyklus však môže byť dlhší alebo kratší v závislosti od potrieb vašej organizácie. Samotná implementácia programu proaktívnej údržby bude nejaký čas trvať, v rozmedzí od niekoľkých dní až po niekoľko mesiacov, v závislosti od veľkosti a rozsahu vašej prevádzky.

Proaktivita znižuje nepredvídateľnosť

Podnikanie prosperuje vďaka stabilite a predvídateľnosti. Časté poruchy aktív a neočakávané prestoje vedú k zvýšeným prevádzkovým nákladom a problémom s produktivitou. Proaktívna údržba vám môže pomôcť dostať sa zo začarovaného kruhu neustálych opráv a porúch. Áno, počiatočné náklady môžu byť z hľadiska času, školení a technologických investícií značné. Systémy sa však v krátkom čase niekoľkonásobne vrátia s úsporou nákladov a zvýšenou produktivitou. Zavedenie systému CMMS môže byť v začiatočnom štádiu rozhodujúce, vďaka čomu bude prechod na proaktívnu údržbu hladký a bezbolestný.

Príklady z praxe

Najlepšie postupy údržby a spoľahlivosti sa neustále zlepšujú, rovnako ako technológie, ktoré ich podporujú. V oblasti „najlepšieho“ je pevne zakotvená prediktívna údržba, ktorá kombinuje monitorovanie stavu majetku, environmentálnych a/alebo prevádzkových údajov v reálnom čase s inteligentnou analytikou na zisťovanie, hodnotenie a varovanie pred hroziacimi problémami.

Preskriptívna údržba (RxM) posúva prediktívnu údržbu o krok ďalej tým, že predpisuje nápravné opatrenia pre zhoršujúce sa podmienky a zahŕňa ich do výstrah. RxM je novší koncept, ktorý sa práve presadzuje a ktorý využíva technológie ako strojové učenie (SU), umelú inteligenciu (UI) a internet vecí (IoT).

BASF

BASF, najväčšia chemická spoločnosť na svete, má digitalizáciu ako firemnú stratégiu. To zahŕňa používanie údajov na lepšie predpovedanie požiadaviek na údržbu a zníženie neočakávaných odstávok.

Jedna z takýchto iniciatív zahŕňala rozšírenie elektrickej infraštruktúry v závode BASF v Beaumonte v štáte Texas (USA). Keďže efektívnosť výroby závisí od predvídateľnej dodávky elektrickej energie, závod sa rozhodol pre vzdialené monitorovanie a správu technických zariadení svojej novej rozvodne elektrickej energie pomocou EcoStruxure Asset Advisor od Schneider Electric. Služba založená na údajoch a s podporou IIoT využíva snímače na nepretržité monitorovanie stavu technických prostriedkov spolu s prediktívnou analytikou na identifikáciu hrozieb, ktoré by mohli viesť k ich zlyhaniu.

V rámci nasadeného systému sa nepretržite zhromažďuje, meria a vypočítava viac ako 100 stavových premenných pre 63 zariadení rozvodne. Údaje o technických zariadeniach sa monitorujú a analyzujú z digitálneho ovládacieho panela, ktorý poskytuje nepretržitý prehľad o celkovom stave rozvodne a konkrétnych stavoch technických zariadení z akéhokoľvek miesta.

„Niektoré veci, ktoré sme zistili, nás prekvapili. Asset Advisor nám pomáha predchádzať katastrofálnym zlyhaniam,“ povedal Lee Perry, elektrokonštruktér v BASF. „Cloudová služba spája technické zariadenia, takže sa môžeme pozrieť na stav nielen našich elektrických distribučných zariadení, ale aj riadenia motorov a pohonov, ktoré sú mimoriadne kritické pre naše procesy,“ vysvetlil. Vďaka nepretržitému prístupu k údajom a odbornému vedeniu má závod informácie, ktoré potrebuje na prijímanie správnych rozhodnutí v správnom čase, vykonávanie prediktívnej údržby na optimalizáciu stavu majetku a prijímanie krokov na zlepšenie účinnosti kritických zariadení v rozvodnej stanici. Tieto akcie následne prispievajú k optimalizácii prevádzky, výkonu, produktivite a bezpečnosti.

Literatúra

[1] The Essence Of Proactive Maintenance. LimbleCMMS. [online]. Publikované 1. 9. 2021. 

[2] Kennedy, S.: 6 case studies illuminate the value of predictive and prescriptive maintenance. PlantService. [online]. Publikované 21. 10. 2020. 

-tog-