Dňa 12. októbra 1847 začala firma Siemens výrobu ručičkových telegrafov v malej dielni zadného domového traktu v berlínskej ulici Schoeneberger Strasse. Vtedy mala iba desať zamestnancov. Dnes – po 175 rokoch – pre ňu po celom svete pracuje vyše 300-tisíc ľudí. S ročnými tržbami vo výške zhruba 62 miliárd eur tak ide o jeden z najväčších technologických podnikov na svete. Werner von Siemens a strojný inžinier Johann Georg Halske dokončili oficiálne založenie spoločnosti len 11 dní pred začatím výroby, 1. októbra 1847. 

V súčasnosti je jednou z hlavných oblastí rozvoja energetiky a jej smerovania do budúcnosti oblasť inovácií a zavádzanie tzv. inteligentných sietí (smartgrid) s cieľom znížiť celkovú spotrebu a otvoriť možnosti zvýšenia podielu výroby z obnoviteľných zdrojov energie. Snaha a podpora budovania smartgridov, resp. vytváranie lokálnych energetických sústav v podobe mikrogridov v energetike, je výsledkom prirodzeného pokroku v oblasti informačných a telekomunikačných technológií a dynamického rozvoja decentralizovanej výroby z obnoviteľných zdrojov.

Distribučné spoločnosti v Slovenskej republike mali do konca roku 2021 povinnosť na základe vyhlášky č. 358/2013 Z. z. nainštalovať inteligentný merací systém (IMS) na 80 % odbernom mieste spĺňajúcom kritériá podľa tejto vyhlášky.

Umelá inteligencia a smart riešenia sa v súčasnosti objavujú už takmer v každom odvetví – výnimkou nie je ani energetika. Výskumom v tejto oblasti sa intenzívne zaoberáme v tíme so zameraním na dátovú analytiku a zelenú energiu v Kempelenovom inštitúte inteligentných technológií (skrátene KInIT). Pozitívne prínosy aplikácie inteligentných metód v energetike ukazujeme na príklade inteligentného riadenia toku energie v miestnej distribučnej sieti – mikrosieti, ktoré môže pomôcť znížiť závislosť na používaní palivových generátorov.

Cieľom príspevku je predstaviť spoľahlivé nastavenie, integráciu a overenie funkčnosti SmartLight – signalizačného LED majáka (Balluff) ako inovatívneho komponentu pre priemyselné riešenie na báze vizualizácie stavov jednotlivých prebiehajúcich procesov. Prezentovaný postup je ilustrovaný, experimentálne overený a implementovaný do konkrétneho automatizovaného pracoviska firmy FESTO (FMS 500) s dôrazom na rýchlu signalizáciu stavov, čítanie tendencií či prehľadné zobrazovanie kritických hodnôt. Charakteristickým znakom SmartLight – signalizačného LED majáka (Balluff) je najmä jeho schopnosť komunikovať technológiou IO-Link. Navyše, toto zariadenie dokáže pracovať až v štyroch pracovných módoch, je vybavené pokročilými funkciami (svetelná indikácia, zvuková signalizácia a ďalšie) a pomocou farebnej stupnice obsluha ľahko prečíta tendencie, priebehy a trendy fyzikálnych veličín pracoviska.

Predstavte si situáciu, že potrebujete nasadiť aplikáciu na server. Na serveri budete potrebovať operačný systém a prostredie, v ktorom táto aplikácia bude vykonávať svoje úlohy. Ak by sa na danom serveri spustila iba jedna služba, pravdepodobne by sa nevyužil celkový procesný výkon. Oveľa lepšie by bolo nasadiť viac služieb na daný server. Čo ak tieto služby potrebujú rôzne verzie knižníc? Čo ak sa navzájom ovplyvňujú? Alternatívou je použiť viaceré virtuálne stroje, ktoré dovoľujú mať viacero rôznych prostredí, každé pre jednu službu. Je to však neefektívne a kontraproduktívne riešenie z pohľadu využitia procesného výkonu servera. Kontajnerizácia v mnohých ohľadoch predstavuje efektívnejšie riešenie.

Bezkomutátorové, tiež nazývané aj bezkefové jednosmerné motory (z angl. brushless DC, BSDC) sa používajú v širokej škále aplikácií, od leteckých a automobilových simulátorov až po stropné ventilátory. Odborníci z tímu Renesas System and Solutions vytvorili špecializovanú testovaciu súpravu pre aplikácie riadenia BLDC motorov, ktorá využíva celé portfólio komponentov tejto spoločnosti. Na podporu technikov vyvíjajúcich takéto systémy sa skúsení systémoví architekti snažili vytvoriť dosku na overenie koncepcie, ktorá by prezentovala najlepšie postupy pri navrhovaní takýchto systémov a zároveň umožňovala hodnotenie rôznych riadiacich algoritmov. Tento článok vysvetľuje, ako bola doska navrhnutá, prečo bol zvolený daný prístup k návrhu a ako umožňuje riešiť požiadavky rôznych aplikácií. Doska pomáha technikom naštartovať svoj vlastný vývoj a dosiahnuť rýchlejšie uvedenie na trh prostredníctvom prevereného návrhu a zároveň minimalizovať ich úsilie pri návrhu a overovaní.

Riadenie pohybu sa často spomína v súvislosti s riadením motora, pričom tieto dva pojmy sa niekedy zamieňajú a vznikajú pritom rôzne nedorozumenia. Aký je rozdiel medzi týmito dvoma konceptmi a ako pre ne vybrať správne riešenie z pohľadu priemyselnej automatizácie?

Z miliárd produktov vyrobených a kontrolovaných každý deň by sa len málo dalo vyrobiť bez určitej úrovne priemyselnej automatizácie. Moderná výroba vyžaduje vysoké štandardy kontroly kvality. Manuálna kontrola je pomalá, náchylná na chyby a možno ju len ťažko realizovať, ak sú produkty veľké, ak existujú priestorové obmedzenia, ak sú v priestore kontroly zlé svetelné podmienky a ak je rýchlosť výrobnej linky vysoká. Automatizovaná kontrola naopak maximalizuje výkon, zvyšuje kvalitu a znižuje výrobné náklady. Väčšina výrobcov používa automatizované prvky, ako sú snímače obrazu alebo systémy strojového videnia, pretože sú vhodné na opakované kontrolné úlohy. Snímače obrazu a systémy strojového videnia sú rýchlejšie, objektívnejšie a pracujú nepretržite. Môžu kontrolovať stovky alebo dokonca tisíce dielov za minútu, čím poskytujú konzistentnejšie a spoľahlivejšie výsledky kontroly.

V predchádzajúcich dvoch častiach sme hovorili o možnostiach riadenia asynchrónneho motora napájaného z frekvenčného meniča, konkrétne o skalárnom a vektorovom riadení a priamom riadení momentu. V záverečnej časti seriálu sa budeme venovať doplnkovým funkciám, ktoré súčasné frekvenčné meniče ponúkajú.