Závod spoločnosti Wander v Neueneggu vo Švajčiarsku, jeden z najstarších, kde sa Ovaltine vyrába, čelil výzve zvyšujúceho sa dopytu po kapacite a flexibilite. Navyše infraštruktúra závodu sa v posledných desaťročiach rozrástla. Wander AG sa teda pustila do modernizácie a zefektívnenia svojho výrobného procesu s cieľom dosiahnuť vyššiu účinnosť a flexibilitu.

Výroba nápojových zmesí Ovaltine a Caotina bola dlho riadená automatizačnou platformou ABB System 800xA. Potreba zvýšiť efektivitu výroby a flexibilitu viedla spoločnosť Wander k implementácii systému výroby (MES). Vďaka zavedeniu MES ABB, ktoré je súčasťou ponuky ABB Ability™ Manufacturing Operations Management (MOM), má teraz spoločnosť Wander zabezpečené úplné horizontálne a vertikálne prepojenie – od dodávky surovín cez výrobu až po hotové výrobky a od systému plánovania podnikových zdrojov (ERP) až po samotnú výrobnú prevádzku. Integrácia vrstvy podnikového systému s vrstvou riadiaceho systému umožňuje synchronizáciu výrobných procesov, transparentnosť všetkých činností závodu, ako aj zlepšenie a optimalizáciu výroby.

Zvýšenie produktivity, kvality a neustále zlepšovanie

Implementácia systému MES bola súčasťou väčšieho modernizačného projektu, ktorý zahŕňal aj zmeny vo fyzickej budove a vyššiu úroveň automatizácie v logistických operáciách (ako je napr. prepojenie vysokoregálového skladu s výrobou a autonómnymi prepravnými vozíkmi AGV). Hlavnou výzvou pre zúčastnené strany bolo udržať výrobné a logistické činnosti bez väčších prerušení. Neustále zmeny v jednotlivých projektoch vyžadovali optimálnu koordináciu a doladenie. Vždy sa museli dodržiavať vysoké štandardy kvality výrobkov, hygieny a poskytovania služieb.

Nové silá na surové a voľne uložené produkty zohrávajú kľúčovú úlohu v optimálnych výrobných procesoch. Vďaka presnému a automatickému získavaniu údajov z MES možno teraz kontrolovať toky materiálu a sledovať výrobné procesy. Systém podporuje aj manuálne a papierové predvýrobné kroky, ako je predbežné váženie surovín. Operátori majú pri navažovaní k dispozícii ergonomické pracoviská a snímače čiarových kódov, čím zabezpečujú vždy presný a efektívny proces. Nový systém má na starosti aj správu zoznamov objednávok jednotlivých produktov. Keď sa výrobná zákazka stiahne zo systému ERP, systém MES spustí dávky a vyžiada potrebnú surovinu, ktorá sa dodáva prostredníctvom AGV vozíka z veľkoskladu. Ďalšia časť surovín pochádza z denných síl. Požadované zložky sa potom zmiešajú za sucha alebo za mokra v závislosti od receptu a potom sa sušia, granulujú a plnia do fliaš ako suchá zmes. Systém tak riadi celkovú receptúru – od váženia surovín po samotný proces miešania vrátane automatického dávkovania všetkých dodávaných komponentov. Miera chybovosti sa vďaka automatizácii znižuje, pretože v prípade zistenia akejkoľvek odchýlky systém okamžite preruší proces váženia alebo zmiešavania.

Medzi ďalšie vylepšenia, ktoré sa dosiahli pomocou nového systému, patrí manipulácia so surovinami. Pred projektom sa srvátkový prášok a kakao dodávali v 25 kg vreckách. Dnes sa tieto prísady skladujú v silách s dennou kapacitou 5 000 kg, ktoré sú plnené prostredníctvom veľkoobjemových vriec. Nové formáty znamenajú pre spoločnosť Wander úspory pri príjme surovín a plnení, ako aj výrazné zníženie potrebnej manipulácie. Kľúčovou funkciou systému MES je bezproblémová a úplná sledovateľnosť všetkých materiálov, zariadení a osôb zapojených do výrobného procesu. Teraz si možno okamžite prezrieť pôvod produktov až po zmiešavacie vrstvy práškov v silách.

Skladové zásoby sú ďalšou oblasťou, ktorá zaznamenala zlepšenie. Keďže je spotreba materiálu zaúčtovaná späť do ERP, zásoby sú vždy aktuálne a správne. To umožňuje včasné preskupenie materiálu a vyhnutie sa nápravným opatreniam a neplánovaným prestojom.

Presvedčivé integrované riešenie

Rozhodnutie riešiť modernizáciu s ABB bolo založené na dobrých skúsenostiach s existujúcim systémom riadenia procesov 800xA a s rozsiahlym know-how úplne integrovaných riešení spoločnosti ABB, na dostupnosti overených a testovaných aplikácií a na dobrom pomere cena/výkon, ktorého výsledkom je skorá návratnosť investícií. „Presvedčilo nás nielen funkčné a technologické riešenie spoločnosti ABB, ale preukázali aj skúsenosti a vedomosti. Bola to konštruktívna a plodná spolupráca s tímom ABB, “povedal Steffen Grill, projektový manažér spoločnosti Wander AG.

Tímová práca pod časovým tlakom

„Spolupráca Wander a ABB bola veľmi dobrá a efektívna. Z dôvodu zložitosti projektu a časového tlaku vznikli niektoré predvídateľné zložité fázy. Všetci sa však správali profesionálne a efektívne,“ dodal S. Grill „Okrem toho výroba musela pokračovať aj počas reštrukturalizácie. Dobre synchronizované tímy Wander AG a ABB sa so všetkými výzvami vyrovnali úspešne. Spoločne sme dokázali vyvinúť konštruktívne riešenia,“ uviedol.

Prínosy

ABB Enterprise Connectivity Solution ako súčasť ponuky MES poskytuje kompletné riešenie na bezproblémovú integráciu výrobných a obchodných procesov, čo umožňuje skutočnú vzájomnú spoluprácu medzi všetkými zapojenými subjektmi. Medzi hlavné možnosti MES nasadeného vo Wander patrí:

  • Riadenie výrobnej zákazky:
    – obojsmerná integrácia ERP na automatické sťahovanie objednávok z ERP do MES a podávanie správ o relevantných situáciách;
    – komplexné smerovanie (tok procesov);
    – prehľad o všetkých výrobných zákazkách a stavoch.
  • Manažment materiálu:
    – sledovanie a vyhľadávanie zaisťuje kompletný prehľad o výrobných zákazkách, materiáloch, šaržách, dávkach, vybavení a personáli, čo vedie k lepšiemu využitiu a dodržiavaniu predpisov;
    – presnosť váženia a výdaja je vylepšená navádzaním operátorov pomocou intuitívnych, používateľsky prívetivých pokynov na displejoch, podporujúcich dodržiavanie predpisov a bezpečnostných postupov, aby sa zabezpečilo, že sa vydá správny materiál a správne množstvo a prejde overovacími kontrolami, kontajnermi a váhami, pričom sa využíva technológia čiarových kódov;
    – bezdrôtové skenovanie čiarových kódov vedie operátora všetkými dôležitými krokmi a zaznamenáva pohyb materiálu.
  • Skladový manažment:
    – správa kontajnerov sa zlepšuje pomocou tzv. Tote zásobníkov používaných na suroviny; spravujú sa polotovary alebo hotové produkty, pričom k všetkým sú okamžite dostupné informácie týkajúce sa výrobnej zákazky, dávky, množstva, dátumu a času naplnenia, čistenia atď.;
    – výška hladiny v silách a doplňovanie sú udržiavané v definovanom rozsahu; dávky a úrovne miešania sa neustále kontrolujú, aby sa umožnilo vytváranie vrstiev.

Ďalšie výsledky

Množstvo ručnej práce a zásahov sa výrazne znížilo v týchto oblastiach:

  • manipulácia so surovinami,
  • váženie a príprava materiálu
  • podávanie správ späť do ERP,
  • zlepšenie kvality a zníženie chýb.

Vďaka zavedeniu nových systémov bolo možné realizovať aj nové výrobné procesy so surovinami a objemovými silami, ktoré sledujú dávky (vrstvené dávkovanie). V oblasti dohľadu a kontroly nad ručnými činnosťami zaznamenala spoločnosť Wander menej chýb a znížila množstvo odpadu. Zlepšuje sa aj správa materiálu, pretože ten sa po spotrebovaní zaúčtuje späť do ERP. To znamená, že skladové zásoby sú vždy aktuálne a správne, čo umožňuje včasné objednávanie materiálu, nápravné opatrenia a menej prestojov.

Zdroj: In the mix: ABB’s Manufacturing Execution Solution, Drink maker Wander AG uses MES for increased efficiencies. ABB, prípadová štúdia. [online]. Citované 10. 10. 2019. Dostupné na: https://new.abb.com/cpm/industry-specific-solutions/food-and-beverage/manufacturing-execution-solution-for-wander-ag-drink-maker.

-tog-