Holcim Ltd. je globálnym lídrom v oblasti stavebných materiálov, od cementu, betónu a kameniva až po strešné materiály. S celosvetovým ústredím vo švajčiarskom Zugu zamestnáva táto spoločnosť viac ako 70 000 ľudí v 70 krajinách, pričom ročne vyprodukuje 386 miliónov ton cementu.

Na úvod je vhodné pripomenúť, že plynárenstvo má na Slovensku veľmi dlhú, vyše 160-ročnú históriu. Počas tohto obdobia by sme všetky inovácie mohli z pohľadu dneška chápať ako nevyhnutnosť, pretože si bez nich už nevieme naše životy a prácu predstaviť.

Skupina podnikateľov na Žitnom ostrove zistila, že miesto, ktoré lemujú tri rieky, je najvhodnejšie na pestovanie paradajok. Vytvorili to, čo dnes mnohí z nás poznáme z obchodných reťazcov pod názvom Veselá paradajka. Technológia pestovania je postavená na princípe minimálnej ekologickej záťaže. Paradajky sa pestujú hydroponickým spôsobom a skleníky sú vykurované geotermálnou energiou. Moderné skleníkové hospodárstvo má rozlohu niekoľkých hektárov s množstvom priemyselných technológií.

Spoločnosť Howden so sídlom v Glasgowe v Škótsku je globálnou strojárskou spoločnosťou, ktorá poskytuje zákazníkom priemyselné produkty. Ich kvalitné riešenia na manipuláciu so vzduchom a plynom sa úspešne využívajú vo viacerých odvetviach vrátane výroby energie, spracovania a úpravy odpadových vôd, spracovania kovov, baníctva, dopravy, ropy a zemného plynu. Široká škála rotačných zariadení spoločnosti Howden pomáha aj vďaka viac ako 160-ročným skúsenostiam riešiť tie najzložitejšie výzvy aplikačného inžinierstva. Poslaním spoločnosti Howden je poskytovať výnimočné služby všetkým zákazníkom vo všetkých regiónoch. Keďže jej obchodná a zákaznícka základňa rástla – a model služieb nebol po nástupe pandémie koronavírusu dostatočne odolný –, musela spoločnosť Howden nájsť spôsob, ako efektívne rozšíriť svoje jedinečné služby a odborné znalosti.

Digitálne technológie – konektivita strojov, inteligentná automatizácia a pokročilá analytika – umožňujú realizovať nové úrovne produktivity v prevádzkach na výrobu celulózy a papiera využívaním veľkého množstva výrobných údajov. Výsledkom sú podrobnejšie a informatívnejšie prehľady a výsledky. Optimalizácia spotreby energie, riešenie hlavných príčin problémov s využitím umelej inteligencie či pokročilá analytika vo finálnej fáze výrobného procesu – to všetko zvyšuje ziskovosť podnikov v tomto sektore. V nasledujúcej časti prinášame skúsenosti troch podnikov, ktoré potenciál digitalizácie využili vo svoj prospech.

Popredný výrobca vreckoviek, buničiny, obalov a stavebných materiálov mení spôsob svojho fungovania v reakcii na digitalizáciu, globalizáciu, vyvíjajúce sa bezpečnostné a environmentálne výzvy a meniacu sa pracovnú silu.

Rozvoj a modernizácia priemyselnej výroby je nezastaviteľný a kontinuálny proces. Súčasná doba vyžaduje implementáciu nových, výkonnejších, ekologickejších a ekonomickejších spôsobov výroby. V praxi to znamená modernizáciu v podobe výmeny technológií či inštalácie nových zariadení a prístrojov, nových a modernizovaných systémov merania a regulácie. Výnimkou nie je ani potreba výstavby nových objektov. Všetky tieto nové a modernizované výrobné procesy bytostne závisia od elektroniky a počítačových technológií, ktoré zaisťujú bezpečnosť, vysokú dostupnosť a efektívnosť výrobných procesov.

Jednou z hlavných výhod virtuálnej reality je, že uľahčuje spoluprácu v reálnom čase a vytvára presné a realistické prostredie. Jadrový priemysel začína využívať technológie virtuálnej reality na školenie operátorov, optimalizáciu prevádzky, zlepšenie bezpečnosti a zníženie nákladov. Spoločnosť GE Hitachi Nuclear Energy (GEH) využíva nástroj Nuclear Virtual Reality Solution (VRS) na pomoc operátorom jadrových elektrární pri zaškoľovaní personálu na odstávky, prevádzku a údržbu.

Obnoviteľné zdroje nadobúdajú pri zásobovaní energiou čoraz väčší význam. Nariadenia Európskej únie, prísne zákony a narastajúca intenzita výskumu a vývoja sú v súlade s týmto trendom. Rakúska energetická spoločnosť Energie Burgenland sa chce stať do roku 2050 energeticky nezávislou, a to pokrytím celej spotreby energie z obnoviteľných zdrojov. Naplniť tento cieľ im pomáha aj digitalizácia inšpekcie veterných turbín pomocou inteligentných okuliarov, ktoré výrazne urýchľujú pomalé kontrolné procesy.

Enel Green Power (EGP) je prvou spoločnosťou na svete, ktorá v spolupráci s hlavnými výrobcami zariadení zaviedla rozsiahly model prediktívnej údržby pre svoje vodné elektrárne. EGP je odhodlaná dokázať, ako môžu vodné energetické zdroje držať krok s dobou alebo dokonca ísť o krok vpred z hľadiska bezpečnosti.