Vytriedené plasty, papier, sklo či kovy je na Slovensku od roku 2015 zakázané ukladať na skládky odpadov. Mnohí sa preto možno pýtate, kde končí odpad zo zberných nádob na triedený odpad. S istotou môžem povedať, že väčšina skla končí na recyklačnej linke sklárne Nemšová, kde sa opätovne používa na výrobu nových sklených materiálov. Spoločnosť Vetropack Nemšová investovala v ostatných rokoch do modernizácie výroby viac ako 50 miliónov eur. Prestavbou prešli dva taviace agregáty vrátane nadväzujúcich liniek a do prevádzky uviedli novú recyklačnú linku.

Rozvoj online nakupovania zaznamenal v posledných rokoch enormný nárast, ktorý ešte viac urýchlila pretrvávajúca pandémia. Zároveň však vznikol tlak na všetkých malých aj veľkých hráčov na trhu, počnúc e-shopmi a končiac všadeprítomnou logistikou. MTBIKER, najväčší cyklistický e-shop na Slovensku, nainštaloval do svojho trenčianskeho expedičného centra riešenie na automatizáciu vybavovania objednávok.

Ak by sme na Slovensku hľadali podniky v oblasti elektrotechnického priemyslu s dlhoročnou tradíciou, ktorým sa aj po zmene spoločenských pomerov podarilo udržať si svoje postavenie a dokonca pritiahnuť aj významného investora zo zahraničia, tak by sme museli jednoznačne zamieriť pod tatranské štíty. S redakčným mikrofónom a kamerou sme tentoraz navštívili popradský Whirlpool Slovakia, spol. s r. o., a na vlastné oči sa presvedčili, čo si treba pod pojmom moderná fabrika svetovej úrovne predstaviť.

Pre mäsospracujúcu spoločnosť Marmo NV mala pri renovácii chladiaceho systému najvyššiu prioritu energetická účinnosť. Preto si Sabcobel, zmluvný systémový integrátor, vybral hybridné motorové spúšťače od spoločnosti Phoenix Contact, ktoré okrem iného riadia otáčky ventilátorov. Priemyselná sieť s kompaktnými V/V modulmi Axioline Smart Elements prepája všetky vstupy a výstupy rozsiahleho systému s hlavným riadiacim systémom.

Popredný svetový výrobca poľnohospodárskej a stavebnej techniky používa technológiu 3D tlače Metal Jet na výrobu ventilov do palivovej sústavy traktorov. Nové traktory schádzajúce z výrobnej linky v nemeckom Mannheime majú kovovú 3D tlačenú časť motora. Okrem výrazne vyššej produktivity výroby a menšieho vplyvu na životné prostredie sa tieto vytlačené diely vyznačujú aj tým, že sa osvedčili aj v mimoriadnych poveternostných podmienkach.

Gnutti Carlo Group, založená v roku 1922, je svetovým lídrom vo vývoji a výrobe komponentov pre Valve Train (montáž vahadiel) a systémov vstrekovania paliva. Divízia Powertrain zaujíma svetové prvenstvo vo vývoji a výrobe ventilových rozvodov a systémov vstrekovania paliva a ich súčastí. Obchoduje s mnohými výrobcami v odvetví úžitkových vozidiel, zemných prác, poľnohospodárstva, motocyklov, lodí a generátorov. Vo svojom českom výrobnom závode v Čáslavi odštartovala úspešný projekt monitorovania spotreby energie, ktorý sa počas posledných niekoľkých rokov postupne rozrástol do riadiacej fázy, takže získal certifikát potvrdzujúci štandard Priemyslu 4.0.

Jedna z najstarších ropných rafinérií na fosílne palivá vo Francúzsku nadobudla novú tvár. Ešte v roku 2015 spoločnosť TotalEnergies oznámila, že závod v La Mede na juhu Francúzska prestane rafinovať ropu a zmení sa na biorafinériu. Biorafinéria, ktorá sa nachádza v blízkosti prístavu v Marseille, je tak prvým závodom na spracovanie biopalív svojho druhu vo Francúzsku a jednou z najväčších biorafinérií v Európe.

Repsol Sinopec Resources UK je spoločnosť zaoberajúca sa prieskumom a ťažbou ropy a zemného plynu, ktorá pôsobí v Severnom mori. So sídlom v Aberdeene v Škótsku majú prevádzky v 48 oblastiach, z ktorých 38 pôsobí na britskom kontinentálnom šelfe spolu s 11 pobrežnými inštaláciami (desiatimi pevnými a jedným plávajúcim) a dvoma pobrežnými terminálmi. S ohľadom na maximalizáciu efektívnosti a úrovne produkcie musí spoločnosť neustále monitorovať a udržiavať zariadenia v bezproblémovom stave.

Talianska spoločnosť Eni S.p.A. sa zaoberá prieskumom a ťažbou ropy a plynu v 79 krajinách. Vzhľadom na nestálosť trhu s týmito komoditami je dlhodobý úspech spoločnosti závislý od kombinácie optimalizácie zariadení a technických prostriedkov využívaných pri hľadaní nových ložísk a následnej ťažby. Problémom však bolo, že informácie o týchto zariadeniach neboli dostupné v reálnom čase. Nielenže to spôsobovalo oneskorenia v analýze ich stavu, ale tiež to spoločnosti bránilo využiť nové zdroje príjmov a zabezpečiť optimalizovanú výrobu. Na dosiahnutie novej efektívnosti vo výrobe nájdením optimálnych parametrov zariadení sa Eni obrátila na AVEVA PI System. Využitím údajov z reálnej prevádzky ropných polí, ktorými „nakŕmila“ simulačné modely, sa Eni vydala na cestu optimalizácie konfigurácie zariadení a maximalizácie produkcie ropy vo viacerých svojich prevádzkach.

Keď zastarané systémy ohrozovali efektivitu pracovníkov a prevádzky, spoločnosť Texmark sa obrátila na ekosystém skúsených technologických partnerov, aby zrealizovali digitalizáciu prevádzok a priniesli inšpirácie, ako vylepšiť spôsob práce.