Rozmýšľali ste niekedy nad dôležitosťou kalibrácie prístrojov v našom každodennom živote? Možno si to neuvedomujete, ale všetci sa spoliehame na výsledky meraní prístrojov vôkol nás. Rovnako ako elektromer, plynomer a vodomer v našej domácnosti, aj váhy v supermarketoch, benzínové čerpadlá a dokonca aj hracie automaty potrebujú certifikovanú kalibráciu. Presnosť týchto zariadení je nesmierne dôležitá pre každého spotrebiteľa. To isté platí aj pre „veľký biznis“. Dodávatelia a odberatelia potrebujú presné váhy, aby zaistili, že odosielajú a prijímajú správne množstvo surovín. Pre farmaceutický a potravinársky priemysel je presné meranie jednotlivých zložiek v receptoch kľúčové. Aj vláda berie kalibráciu meracích zariadení veľmi vážne, veď ide o dane. Ak benzínová stanica alebo poskytovateľ verejných služieb (elektrina, voda a plyn) účtuje spotrebiteľom nesprávnu sumu, pre vládu je náročné určiť a žiadať reálne dane. V každej krajine sa preto nachádza štátne metrologické laboratórium, ktoré zodpovedá za certifikáciu všetkých fakturačných meradiel.

Kórejská rieka Han s dĺžkou 514 km preteká cez Soul a pred vyústením do Žltého mora sa spája s riekou Imjim. Aj keď nepatrí medzi najdlhšie, je veľmi dôležitá – slúži totiž ako zdroj pitnej vody pre viacero miest.

Spoločnosť Genzyme, ktorá patrí k popredným svetovým firmám v oblasti biotechnológií, postavila nedávno nový výrobný závod na výrobu polyklonálnych protilátok. Ide o modernú výrobnú prevádzku: aby sa znížila pravdepodobnosť ľudskej chyby v jednotlivých fázach výrobného procesu (separácia, purifikácia, filtrácia, ultrafiltrácia, hemadsorpcia atď.), sú všetky procesy v maximálnej možnej miere automatizované. To však znamená, že treba komunikovať s najrôznejšími laboratórnymi prístrojmi, ktoré nie sú vo väčšine prípadov vybavené rozhraním pre prevádzkové komunikačné zbernice. Spoločnosť Genzym využíva približne tri desiatky komunikačných brán HMS Anybus Communicator, aby vytvorila konzistentný SCADA systém zahrnujúci všetky zariadenia v prevádzke. Prínosmi sú zlepšenie kvality výrobkov a zníženie výrobných nákladov.

Z historického hľadiska sa stratégia využívania automatizácie v spoločnosti Nestlé zameriavala na riadenie spojitých technologických procesov. Nestlé bola a bude spoločnosťou, ktorá si bude vyberať, aké automatizačné technológie bude vo svojich prevádzkach používať. Zároveň je veľmi jasne definované, akým spôsobom sa budú tieto zariadenia využívať.

Spoločnosť Ultra Packaging, Inc., stála nedávno pred jedinečnou výzvou – zatraktívniť svoj vertikálny kartónový baliaci stroj Veronica. Pred niekoľkými rokmi nasadil výrobca servosystémy a riadenie pohybu od firmy Rexroth, čím nahradil mechanické osi, ktoré boli súčasťou pôvodného vertikálneho kartónového stroja. Už vtedy bolo výsledkom významné zníženie času potrebného na zmenu typu balenia, ktoré si vyžadovali rôzne typy obalov. V súčasnosti predstavuje sedemosový stroj Veronica rýchle a spoľahlivé zariadenie na výrobu rôznych druhov obalov z tenkých prázdnych lepeniek zahŕňajúce presne synchronizované podávanie, skladanie, lepenie a ďalšie potrebné kroky bez krčenia či zasekávania kartónu. Ultra Packaging si zvlášť cenila možnosť riadiaceho systému Rexroth zvládnuť viacosovú synchronizáciu.

Málokedy sa stáva, že ulica dostane meno podľa výrobnej spoločnosti. Výnimkou je Kysucké Nové Mesto a Skalica, kde sa nachádza ulica s rovnakým názvom - Ulica Dr. G. Schaefflera. Názov získala podľa priemyselných podnikov, ktoré tu sídlia – INA Skalica a INA Kysuce. Tieto priemyselné závody vystupujú pod spoločným názvom Schaeffler Slovensko a patria nadnárodnému koncernu Schaeffler Gruppe. Koncern vyrába pod značkami INA a FAG celosvetovo kvalitné valivé a klzné ložiská, lineárne vedenia a prvky motorov pre strojárenský priemysel, automobilový priemysel a pre letectvo a kozmonautiku. Celkovo pracuje v obidvoch slovenských pobočkách viac ako 6000 zamestnancov. Prišli sme sa pozrieť na prevádzku v Kysuckom Novom Meste,kde sa už jedenásť rokov vyrábajú valivé a lineárne ložiská.

Výroba automobilovej pneumatiky je v súčasnosti značne sofistikovaný proces. Jednotlivé fázy na seba bezprostredne nadväzujú a vyznačujú sa vysokou presnosťou. Známym slovenským výrobcom rozsiahlych gumárenských liniek je trenčianska spoločnosť Konštrukta – Industry, a.s., ktorá má množstvo spokojných zákazníkov i za hranicami Slovenska. V jej dielňach vznikla aj komplexná linka na navíjanie behúňov (vonkajšia časť, ktorá je v styku s vozovkou) veľkorozmerových pneumatík pre poľnohospodárske stroje, ktorých veľkosť hravo presahuje výšku človeka. Tento článok sa zameriava na jednu z posledných fáz výroby – navíjanie, ktorej výsledkom je hrubý tvar pneumatiky. O dodávku a sprevádzkovanie riadiaceho systému Sinumerik, naprogramovanie používateľských obrazoviek pre obsluhu a o tvorbu nadstavbového softvéru sa postaralo oddelenie CNC riadenia slovenskej pobočky spoločnosti Siemens.

A-Pack Technologies je švajčiarska spoločnosť, ktorá je súčasťou skupiny Bausch Advanced Technologies špecializujúca sa hlavne na baliace stroje pre farmaceutický priemysel. „Vyvíjame plniace stroje a kompletné výrobné linky, ktoré spĺňajú najprísnejšie ­požiadavky odvetvia“, vysvetľuje Jean-Luc Muller, generálny riaditeľ spoločnosti A-Pack Technologies a Alphacos. Prednedávnom ­uviedla spoločnosť na trh model 550 – plniaci a uzatvárací stroj fľaštičiek a kaziet, ktorý dosahuje plynulý pohyb rýchlosťou až 600 ks/min.