Petrochemický a plynárenský priemysel majú už prvé skúsenosti v oblasti rozsiahlych údajov (big data) či technologických a digitálnych inovácií za sebou. Už koncom minulého storočia spoločnosti z týchto segmentov nasadzovali digitálne technológie s cieľom zlepšiť prehľad o existujúcich zásobách v jednotlivých ložiskách, zvýšiť produkciu a ťažbu, zlepšiť ochranu zdravia a bezpečnosť svojich pracovníkov či zvýšiť efektívnosti svojich prevádzok po celom svete. Nasledujúci príspevok prináša prehľad skúseností z digitalizácie procesov a využívania moderných riešení v oblasti plynárenského a petrochemického priemyslu.

Spoločnosť Stanko Tech, s. r. o., zamestnáva 52 kmeňových zamestnancov, ktorí pracujú na vzájomne spolupracujúcich oddeleniach – vývoj, 3D konštrukcia, elektro projekcia, programovanie, výroba, montáž a fine-tuning. Po vzniku v roku 1989 sa spoločnosť venovala vývoju a výrobe menších drevoobrábacích, jednoúčelových a sekacích strojov a ohýbacích nástrojov a strojov. V súčasnosti je portfólio zamerané na montážne jednoúčelové stroje a automatizované linky. „Väčšina našej aktuálnej produkcie automatizovaných montážnych a výrobných celkov alebo ich kombinácia končí u subdodávateľov výrobcov automobilov,“ informuje na úvod nášho stretnutia Ing. Ivan Bočkaj, manažér predaja v Stanko Tech, s. r. o. Ide najmä o off-line procesy, ktoré tieto stroje a linky dokážu autonómne vykonávať. Spokojných zákazníkov využívajúcich tieto riešenia možno nájsť nielen na Slovensku, ale aj vo viacerých krajinách Európy. Najnovšie zariadenie, ktoré firma aktuálne pripravuje, poputuje až do ďalekej Číny.

Slovenské spoločnosti historicky profitovali z globalizácie vďaka nízkym personálnym a daňovým nákladom. To im umožnilo dosiahnuť dôležité postavenie v niektorých kľúčových odvetviach, napríklad v automobilovom priemysle. Proces globalizácie ich dnes núti neustále optimalizovať svoje náklady, aby boli aj naďalej schopné konkurovať agresívnym cenovým politikám prichádzajúcim nielen z Európy. Ako však optimalizovať tak, aby sa nezhoršovala kvalita výroby?

Decentralizované, nezávislé fungujúce zabudované regulátory dokážu vytvoriť inteligentnú sieť na riadenie vodárenských prevádzok dodávajúcich pitnú vodu a spracúvajúcich odpadovú vodu. Najvhodnejšou technológiou na vytvorenie bezpečného a štandardizovaného komunikačného spojenia (M2M) medzi jednotlivými technológiami a zariadeniami takýchto prevádzok sa javí OPC UA.

Bratislavská teplárenská, a. s., (BAT) zabezpečuje komplexnú teplárenskú výrobu od výroby tepla a elektrickej energie v teplárni cez transport tepla horúcovodmi a parovodmi, prevádzku odovzdávacích staníc tepla (OST) až po dodávku tepla v ústrednom kúrení a teplej vody do objektov koncových používateľov. Spoločnosť prevádzkuje dve oddelené sústavy centralizovaného zásobovania tepla (SCZT), ktoré dodávajú teplo v bratislavských mestských častiach Staré Mesto, Ružinov, Nové Mesto, Karlova Ves, Dúbravka, a to pre bytové domy, polyfunkčné a administratívne budovy, školské zariadenia, nemocnice, športoviská a priemyselné objekty.

Třinecké železárny, a.s. sú najväčším výrobcom ocele v Českej republike. Medzi hlavné produkty patria predovšetkým dlhé valcované výrobky. Viac ako 60% produkcie smeruje na export.

Nucor Steel je úspešná spoločnosť s bohatou históriou a jeden z najväčších národných výrobcov oceľových produktov v USA. V súčasnosti dopyt po jej produktoch prekonal jej schopnosť presne inventarizovať odliatky, ktoré sa používajú vo výrobe. Ide pritom o bežnú otázku kontroly kvality, s ktorou zápasí množstvo výrobcov z tejto oblasti. Riešenie tohto problému bolo zverené kamerovo navádzanému robotizovanému systému, vďaka ktorému sa podarilo vytvoriť mimoriadne spoľahlivý automatizovaný systém označovania, ktorý vyriešil nielen bezpečnostné riziká a otázku kvality, ale ktorého návratnosť investícií bola mimoriadne priaznivá. Celý úspech tohto projektu bol postavený na úzkej spolupráci dodávateľa riešenia s technikmi spoločnosti Nucor Steel.

V Slovalcu, ktoré patrí medzi našich dlhoročných a najinovatívnejších zákazníkov, sme pred časom rozbehli modernizáciu riadenia výroby. V súčasnosti spoločnosti Datalan a SLOVALCO intenzívne spolupracujú na tom, aby bol aj v slovenskom priemysle pojem Industry 4.0 samozrejmosťou.

Strojársky závod Herkules v nemeckom Siegene vyvíja a vyrába hrotové brúsky už takmer 100 rokov a je považovaný za svetového lídra na trhu v tomto dôležitom segmente dodávok pre oceliarensky priemysel. Od roku 2000 používa Herkules riadiace technológie a automatizačné komponenty od spoločnosti Beckhoff, ktoré programuje a implementuje jej dcérska spoločnosť HCC KPM Electronics v rôznych zariadeniach a strojoch.

Závod spoločnosti Radius Systems v Derbyshire vo Veľkej Británii má 14 extrúznych liniek, z ktorých každá vyrába polyetylénové rúry s priemerom od 16 do 1 200 mm. Spolu so strojnou technológiou vstrekolisov fabrika produkuje vybavenie na prepravu plynu a vody pre potreby spoločností v sieťových odvetviach.