Pred takmer dva a pol rokom sme mali možnosť prvýkrát zavítať do moderného závodu spoločnosti IKEA Industry Slovakia s. r. o. v Malackách, aby sme sa pozreli na to, čo si táto medzinárodná spoločnosť predstavuje pod pojmami Priemysel 4.0 či digitalizácia. Lúčili sme sa s tým, že po čase sa prídeme pozrieť aj na ďalšie riešenia, ktoré boli pri prvej návšteve len v podobe rozpracovaných či plánovaných projektov. Aj keď sa mnohé pandemické opatrenia súvisiace so šírením koronavírusu zmäkčujú, naplánovali sme v poradí druhú reportáž už vo virtuálnom priestore. A vďaka tomu sme mohli byť hneď na dvoch miestach súčasne – v malackom aj trnavskom výrobnom závode IKEA Industry Slovakia.

Obnoviteľná energia je základným kameňom energetického mixu zajtrajška. Slnečná a veterná energia, biomasa a samozrejme voda sú životne dôležité prvky na globálne zásobovanie energiou priateľské k životnému prostrediu. Vzhľadom na potrebu vyváženia ekonomických potrieb a ekologického povedomia z tohto zoznamu vyniká vodná energia, a to hneď pre niekoľko vlastností – ziskovosť, udržateľnosť a dostupnosť.

AquaCity Poprad sa môže pochváliť používaním tepelných čerpadiel s využitím geotermálnej vody ako moderného a progresívneho zdroja ekologickej energie. Spoločnosť Východoslovenská energetika (VSE) navrhla a zrealizovala energetické riešenie pre AquaCity Poprad. Spolupracovala pri tom so svojou sesterskou spoločnosťou innogy Solutions. Aquapark v Poprade využíva unikátne tepelné čerpadlo s bezolejovými kompresormi poháňanými motormi s magnetickými ložiskami. Navrhované riešenie predpovedá vysokú efektívnosť a minimálne prevádzkové náklady.

Technici spoločnosti Remica zasahujú každý deň v rôznych typoch nebezpečného prostredia – od kotolní až po strechy vrátane stavenísk a domov pre zákazníkov. V rámci svojho každodenného života sú neustále na cestách a často pracujú na tabletoch, čo vyžaduje spoľahlivý, rýchly a odolný hardvér schopný zvládnuť rôzne druhy nebezpečenstva.

Požiadavka na optimalizáciu kvality a efektívnosti výroby pri implementácii konceptov Industrie 4.0 a internetu vecí (IoT) vedie k obrovskému nárastu objemu údajov vo výrobných závodoch. Vzhľadom na svoj výkon a kompatibilitu so svetom IT predstavuje riadiaca technológia založená na PC ideálny základ spracovania týchto údajov. Výrobca lisov Aida Engineering so sídlom v japonskej Kanagawe si túto výhodu uvedomil včas. Preto sa už niekoľko rokov spolieha na riadenie na báze PC od spoločnosti Beckhoff a na globálne zavedený štandard EtherCAT pre svoje lisovacie technológie, napr. pre automobilový priemysel.

Magneti Marelli je medzinárodná skupina, ktorá vyvíja a vyrába špičkové komponenty a systémy pre automobilový priemysel. Skupina má viac ako 38 000 zamestnancov, 89 výrobných jednotiek, 12 výskumných a vývojových stredísk a 26 aplikačných stredísk a nachádza sa v 19 krajinách. Magneti Marelli dodáva svoje riešenia pre mnohé významné automobilky v Európe, Ázii a Severnej a Južnej Amerike. Jej obchodné zameranie je automobilové osvetlenie, pohony, elektronické systémy, systémy tlmenia, výfukové systémy, náhradné diely a služby, plastové komponenty a motoristický šport.

Rastúca rôznorodosť modelov, rôzne technológie pohonov a väčšia personalizácia sú faktory, ktoré čoraz viac odhaľujú slabé miesta výroby automobilov v rámci tradične usporiadaných liniek. Veľkoobjemoví výrobcovia aj malé automobilové startupy prechádzajú z málo prispôsobiteľných na flexibilnejšie výrobné procesy, pretože dokážu rýchlejšie reagovať na požiadavky zákazníkov a trhu. Aby to platilo aj pre procesy nanášania farieb, predstavila nedávno spoločnosť Dürr nový koncept „Lakovne budúcnosti“, ktorý sa vymyká z tradičnej koncepcie usporiadania linky a rozdeľuje proces lakovania automobilových karosérií do „buniek“ alebo na krátke procesné časti. Spoločnosť uviedla, že tento koncept dáva automobilovému priemyslu „novú úroveň flexibility v ich procesoch a investíciách“, pričom zároveň šetrí čas, materiál, zvyšuje dostupnosť a zvyšuje udržateľnosť procesov lakovania.

1500 paliet jogurtov týždenne spolu vyprodukujú tri nové robotické pracoviská integrované vo Zvolenskej Mliekarni pod záštitou spoločností FANUC a Rossum integration.

Spoločnosť RO-BER Industrieroboter GmbH so sídlom v nemeckom Kamene vyvíja automatizačné riešenia založené na plošných a lineárnych portálových robotoch pre intralogistiku. Tieto riešenia vrátane nového robotického systému Twin-Gantry sa vyznačujú vysokým výkonom, spoľahlivosťou a flexibilitou. Ako vysoko škálovateľná platforma riadenia a pohonov predstavuje riadenie na báze PC ideálny základ riešenia, ktoré možno prispôsobiť individuálnym požiadavkám aplikácie. Výrobca zariadení okrem toho ťaží z univerzálnej integrácie PLC, CNC a bezpečnostných funkcií v rámci jednotnej technológie riadenia na báze PC, čo umožňuje implementáciu rôznych systémových architektúr.

Nebýva to až tak často, aby ste za svoju každodennú prácu získali významné ocenenie. Preto bol dlhoročný zákazník B+R, spoločnosť Müller Martini, taký hrdý na to, že dostal cenu Swiss Industry 4.0 Award. Globálne pôsobiaci výrobca strojov zo Švajčiarska získal ocenenie za svoj koncept výrobnej linky schopnej vytlačiť knihu v dávke jeden kus, ktorá stelesňuje filozofiu spoločnosti Dokončenie 4.0 (Finishing 4.0). Riešenie je odpoveďou na rastúci dopyt po malých dávkach prispôsobených personalizovaných tlačených výrobkov. Mnohé z funkcií tejto linky bolo možné zrealizovať vďaka bezproblémovej automatizácii postavenej na produktoch B+R, na ktoré sa spoločnosť spolieha už viac ako 25 rokov.