Prípadová štúdia opisuje implementáciu moderného výrobného informačného systému (MES) u popredného medzinárodného výrobcu zdravotníckych pomôcok. Riešenie MES bolo nasadené v americkom závode na vývoj produktu a procesov na výrobu zložitých zobrazovacích zariadení a na podporu prechodu od vývoja k výrobe v plnom rozsahu.

Návšteva centra výskumu kávy Nestlé vo švajčiarskom Orbe je ako návšteva bludiska. V pomerne malej výrobnej budove strediska Nestlé Production Technology Center (PTC) bolo nainštalovaných nespočetné množstvo liniek, strojov a ovládacích panelov. V tejto testovacej prevádzke si vývojári lámali hlavu nad detailmi kapsúl Nespresso pred ich prvou výrobou. Podobne tu už desaťročia prebieha proces optimalizácie lyofilizácie praženej kávy.

Nedostatok kvalifikovanej pracovnej sily donútil poľského výrobcu komponentov pre stavebníctvo DWD Group investovať do obstarania kolaboratívneho robota (kobota). Kvôli vysokému dopytu a krátkym dodacím lehotám chceli nahradiť manuálne zváranie úplne autonómnym systémom, ktorý by dokázal bezpečne pracovať po boku súčasných zamestnancov. Ako to docielili?

Vďaka sledovačom slnka môžu prevádzkovatelia fotovoltických elektrární výrazne zvýšiť množstvo vyrobenej energie. Preto Elektro Ecker používa vo svojom fotovoltickom parku jedno z týchto riešení od spoločnosti Phoenix Contact. Kompetentnosť odborníkov tejto spoločnosti v oblasti fotovoltických systémov a spoľahlivé riešenie sledovania presvedčili Elektro Ecker, aby sa vydal touto cestou.

Významné zmeny klímy na celom svete sú dôsledkom neochoty mnohých krajín pristúpiť na opatrenia zabraňujúce najväčším znečisťovateľom naďalej prevádzkovať technológie, ktoré zaťažujú planétu nadmernou produkciou skleníkových plynov. Čas beží a ľudstvo potrebuje urgentné riešenia. Systémy na skladovanie energie majú obrovskú príležitosť byť súčasťou zmeny, ktorá by mohla pomôcť pri okamžitom riešení ochrany životného prostredia.

Kalifornský nezávislý systémový prevádzkovateľ (CAISO) zabezpečuje spoľahlivosť jednej z najväčších a najmodernejších energetických sietí na svete a prevádzkuje transparentný a otvorený veľkoobchodný trh s energiou. CAISO nedávno implementoval nový systém energetického manažmentu, ktorý ponúka viac funkcií na zvládnutie výziev spojených s integráciou väčšieho počtu systémov využívajúcich obnoviteľnú energiu. Nové technológie tak podporujú cieľ štátu Kalifornia znížiť uhlíkovú stopu pri výrobe elektrickej energie.

Spoločnosť Secop, predtým známa ako Danfoss Compressors, je jedným zo zakladateľov moderných kompresorových technológií so skúsenosťami, ktoré siahajú do začiatku päťdesiatych rokov minulého storočia. Zameriava sa na vývoj, aplikáciu a podporu pokročilých kompresorových technológií. Oddelenia výskumu a vývoja, predaja a podpory sa nachádzajú v Nemecku a Rakúsku, výrobné závody sa nachádzajú na Slovensku a v Číne. Všetky podniky dodržiavajú rovnaké výrobné postupy a schválené systémy riadenia kvality.

Spoločnosť DOKA DREVO má kiosk ušitý na mieru prašnému prostrediu. Nová, na mieru postavená kiosková trafostanica zabezpečuje výrobe dostatočnú kapacitu aj vysokú stabilitu napájania. Pri rozširovaní výroby si v spoločnosti DOKA DREVO v Banskej Bystrici vybrali riešenie od Schneider Electric. Schneider Electric a DOKA DREVO v Banskej Bystrici spolupracujú dlhodobo. K pôvodnej zákazke údržby existujúcich produktov VN a NN vo fabrike pridali partneri inštalačný projekt na kľúč v hodnote 200-tisíc eur. Schneider Electric sa tak podieľal na riešení pre novú výrobnú halu.

Medzinárodná spoločnosť VELUX so sídlom v Dánsku má 27 výrobných závodov po celom svete a jeden z nich sa nachádza aj v Malých Bieliciach pri Partizánskom. Prvý stavebný kameň výrobného závodu bol položený v marci 2008 a jeho oficiálny názov je Partizánske Building Components-SK, s. r. o. V súčasnosti zamestnáva viac ako 430 ľudí z blízkeho okolia. Jeho výroba sa sústreďuje na bezúdržbové strešné okná na šikmé a ploché strechy, strešné výlezy a svetlovody.

Keďže dopyt po elektrických a hybridných vozidlách na celom svete rastie, americká spoločnosť zaoberajúca sa repasáciou batérií využila kombináciu robotickej automatizácie a inteligentného softvéru na zvládnutie presného výberu batériových komponentov. Výnimočná prispôsobiteľnosť vývojového softvérového prostredia RobotStudio spoločnosti ABB pri modelovaní automatizovaných riešení zložitých výrobných problémov sa naplno prejavila v projekte amerického výrobcu repasovaných súprav batérií pre automobily Dorman Products Inc. Výsledkom bolo pracovisko s jedným robotickým zberačom ABB, ktorý vyberá komponenty z 5 000 rôznych úložných slotov.