Popredný výrobca vreckoviek, buničiny, obalov a stavebných materiálov mení spôsob svojho fungovania v reakcii na digitalizáciu, globalizáciu, vyvíjajúce sa bezpečnostné a environmentálne výzvy a meniacu sa pracovnú silu.

Rozvoj a modernizácia priemyselnej výroby je nezastaviteľný a kontinuálny proces. Súčasná doba vyžaduje implementáciu nových, výkonnejších, ekologickejších a ekonomickejších spôsobov výroby. V praxi to znamená modernizáciu v podobe výmeny technológií či inštalácie nových zariadení a prístrojov, nových a modernizovaných systémov merania a regulácie. Výnimkou nie je ani potreba výstavby nových objektov. Všetky tieto nové a modernizované výrobné procesy bytostne závisia od elektroniky a počítačových technológií, ktoré zaisťujú bezpečnosť, vysokú dostupnosť a efektívnosť výrobných procesov.

Jednou z hlavných výhod virtuálnej reality je, že uľahčuje spoluprácu v reálnom čase a vytvára presné a realistické prostredie. Jadrový priemysel začína využívať technológie virtuálnej reality na školenie operátorov, optimalizáciu prevádzky, zlepšenie bezpečnosti a zníženie nákladov. Spoločnosť GE Hitachi Nuclear Energy (GEH) využíva nástroj Nuclear Virtual Reality Solution (VRS) na pomoc operátorom jadrových elektrární pri zaškoľovaní personálu na odstávky, prevádzku a údržbu.

Obnoviteľné zdroje nadobúdajú pri zásobovaní energiou čoraz väčší význam. Nariadenia Európskej únie, prísne zákony a narastajúca intenzita výskumu a vývoja sú v súlade s týmto trendom. Rakúska energetická spoločnosť Energie Burgenland sa chce stať do roku 2050 energeticky nezávislou, a to pokrytím celej spotreby energie z obnoviteľných zdrojov. Naplniť tento cieľ im pomáha aj digitalizácia inšpekcie veterných turbín pomocou inteligentných okuliarov, ktoré výrazne urýchľujú pomalé kontrolné procesy.

Enel Green Power (EGP) je prvou spoločnosťou na svete, ktorá v spolupráci s hlavnými výrobcami zariadení zaviedla rozsiahly model prediktívnej údržby pre svoje vodné elektrárne. EGP je odhodlaná dokázať, ako môžu vodné energetické zdroje držať krok s dobou alebo dokonca ísť o krok vpred z hľadiska bezpečnosti.

Flexibilná, digitálna, efektívna a udržateľná: Factory 56 stelesňuje budúcnosť výroby v Mercedes-Benz a stanovuje nové štandardy pre automobilový priemysel. Závod Mercedes-Benz v Sindelfingene bol postavený s investíciou vo výške približne 730 miliónov eur, pričom spoločnosť v rámci tohto projektu preinvestuje celkovo asi 2,1 miliardy eur. Spoločnosť zároveň zvýšila efektivitu v závode Factory 56 o 25 % v porovnaní s predchádzajúcou montážnou prevádzkou pre svoje automobily triedy S.

Automobilový priemysel so svojimi dodávateľmi hrá z hľadiska zavádzania inovácií historicky prím. Je len málo odvetví, ktoré neváhajú staviť na potenciál ešte celkom neodskúšaných technológií a samy následne určovať smer ďalšieho vývoja. Jedným z takýchto priekopníkov je aj nemecká automobilka BMW Group. Tá nedávno uviedla na trh dve revolučné riešenia, ktoré sprístupňuje aj ďalším záujemcom.

ŠKODA AUTO testuje aplikáciu rozšírenej reality pri údržbe strojov, zariadení a výrobných liniek. Okuliare HoloLens zobrazujú holografické obrázky príručiek, kontrolných zoznamov údržby a ďalších dokumentov pred očami používateľa. Pohľad cez okuliare možno zdieľať s kolegami počas videohovorov na technických rokovaniach a školeniach.

Výrobný závod Audi v nemeckom Neckarsulme sa pri svojej digitálnej transformácii spolieha na riešenia na zachytávanie reality spoločnosti NavVis.

Simulácia procesov môže byť neoceniteľným nástrojom na porovnanie alternatívnych riešení, ktoré môžu ušetriť nemalé finančné prostriedky výrobným podnikom. Príkladom je automobilový výrobný závod skupiny PSA vo Francúzsku. Pomocou simulačného nástroja preskúmali viaceré scenáre automatizácie uťahovania skrutiek, ktoré dovtedy pracovníci výroby vykonávali ručne. Spoločnosť FiRAC zastrešila celý proces a využitím technológie na simuláciu výroby Visual Components bola schopná poskytnúť efektívne riešenie, ktoré vytvorilo rovnováhu medzi nákladmi a produktivitou.